球磨機(jī)礦山設(shè)備是礦山選廠必不可少的設(shè)備，在整個(gè)選礦過(guò)程中，耗電較大，耗電較大，總耗電量約為40%~75%。

選礦廠的總能源消耗與球磨機(jī)能耗直接相關(guān)。所以，減少球磨機(jī)的能耗，進(jìn)行生產(chǎn)開(kāi)發(fā)，節(jié)能球磨機(jī)是降低選礦生產(chǎn)能耗的首要任務(wù)。以下是河南焦礦為您解答如何使球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的問(wèn)題。

針對(duì)裝礦提高球磨機(jī)的節(jié)能效果，對(duì)當(dāng)前多種節(jié)能球磨機(jī)進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)變化不大，通過(guò)研究設(shè)計(jì)，目前，世界上采用靜動(dòng)壓力潤(rùn)滑技術(shù)的大型球磨機(jī)軸承，摩擦阻力小，降低了球軸承的動(dòng)態(tài)損失；改善起動(dòng)條件。

中小球磨機(jī)在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，例如將傳動(dòng)方式由中心傳動(dòng)改為滾轉(zhuǎn)，前者減小了球磨機(jī)的裝機(jī)力，后者則降低了磨礦過(guò)程中的能耗。

球磨采用靜壓軸承和靜壓軸承兩種形式，起動(dòng)采用高壓系統(tǒng)潤(rùn)滑，運(yùn)行后由低壓系統(tǒng)靜壓潤(rùn)滑。通過(guò)靜壓潤(rùn)滑或靜壓潤(rùn)滑，使磨機(jī)中空軸頸始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，與主軸之間的摩擦屬液體摩擦，降低了磨機(jī)的摩擦阻力，從而降低了磨機(jī)的運(yùn)行能耗，延長(zhǎng)了主軸及空心軸頸的使用壽命。

驅(qū)動(dòng)式球磨機(jī)采用中心傳動(dòng)方式，無(wú)大齒輪、電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)系統(tǒng)處于同一主軸線(xiàn)上，空心軸頸與主軸承采用滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，節(jié)能。中小、小、低能效球磨機(jī)，圓錐球磨機(jī)廣泛用于各個(gè)行業(yè)。

該球磨機(jī)能耗小，價(jià)格低，適合中小型選礦廠使用。本球磨機(jī)主軸承采用雙列心球面軸承，其軸承為兩列向心球面，摩擦產(chǎn)生的阻力小。因而能耗低；料筒出口多了一段錐形，磨煤機(jī)對(duì)礦處理能力不但提高了，另一方面使磨礦介質(zhì)分布合理，對(duì)于直筒體段，鋼球分布在端錐內(nèi)部，越靠近出礦口，鋼球越小，即各種大小鋼球都被充分利用，該設(shè)備采用新型環(huán)形溝槽襯板，利用改進(jìn)的磨礦工藝生產(chǎn)，降低了電、鋼消耗，較普通球磨機(jī)大13%~41%，裝機(jī)容量降低13%~40%。